17-4PH鋼是一種不穩(wěn)定的奧氏體組織。經(jīng)過固溶處理后，馬氏體發(fā)生相變，然后經(jīng)過時效處理，在馬氏體基體上沉淀和沉淀小而分散，呈面心立方結(jié)構(gòu)MX相從而得到硬化的馬氏體不銹鋼。在使用狀態(tài)下，鋼的基體是板狀馬氏體，還有一些殘留的奧氏體、鐵素體和各種碳化物和金屬間化合物。在奧氏體痔錦不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展出沉淀硬化不銹鋼。由于錦緞、鉻等元素比例適當(dāng)，在純火狀態(tài)下具有奧氏體組織，冷加工性能優(yōu)異，易于軋制成鋼帶和簡單材料，冷處理后可轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而顯著提高鋼的強度。這種鋼含有沉淀和硬化Mo，Cu，Al，B因此，強度可以進(jìn)一步提高。沉淀硬化，也稱沉淀強化，是指溶質(zhì)原子在過飽和固溶體中的偏聚區(qū)和溶解顆粒分散在基體中導(dǎo)致金屬硬化的熱處理過程。

05Cr17Ni4Cu4Nb[GB1220-2007)化學(xué)成分規(guī)格如表1所示。

17-4PH鋼的加工性能

17-4可用于淬火和硬化狀態(tài)PH鋼材加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。高速鋼刀具或潤滑硬質(zhì)合金刀具通常用于加工。

(1)熱成形熱成形的溫度范圍為950~1200℃。固溶處理和時效處理應(yīng)包括完整的熱處理工藝。

(2)冷成型只能在軟化狀態(tài)下進(jìn)行，條件相對嚴(yán)格。冷加工后，通過固溶處理及時處理，增強了抗應(yīng)力腐蝕能力。軋制、彎曲等.為避免開裂，應(yīng)在軟化狀態(tài)下進(jìn)行工作。

(3)切割熱切割(等離子體、鋸切)考慮到熱變質(zhì)部分，應(yīng)適當(dāng)控制切割程序。切割后，研磨以去除氧化層。剪切、沖壓、鋸切等?？捎糜跈C械切割。

(4)熱處理17-4PH材料的熱處理工藝接近普通馬氏體不銹鋼的熱處理操作。真空熱處理或保護(hù)大氣熱處理可達(dá)到滿意的效果。通常是17-4PH鋼中使用的熱處理工藝是固溶+時效處理。鋼的馬氏體開始溫度變化（Ms):130℃;轉(zhuǎn)換終止溫度（Mf):30℃;固溶溫度:(1050主25)℃x30min~1h，水冷或油冷至25℃下面。根據(jù)不同的產(chǎn)品最終性能要求，固溶處理后通常選擇四種時效工藝(見表2)，其中480℃×2h時效處理后，硬度可達(dá)到40HRC以上，獲得最高的力學(xué)性能。在較高的時效溫度下620℃接下來，可以獲得更高的延展性。其典型的熱處理工藝如圖3所示，在生產(chǎn)實踐中采用真空高壓氣淬也能滿足技術(shù)要求。

(5)焊接17-4PH鋼材具有優(yōu)異的焊接性能，可采用一般的電弧焊和電阻焊接工藝進(jìn)行焊接，即17-4可采用其他不銹鋼焊接工藝PH鋼。另一個主要優(yōu)點是焊接前不需要預(yù)熱。由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特性，焊接金屬中的低氧含量保持了良好的韌性和延展性。為了避免冷裂，應(yīng)盡量避免滲氫。17-4PH鋼可與同一種填充金屬焊接。如果焊接時不需要考慮17-4PH奧氏體金屬也可以用來填充機械性能，然后不需要熱處理。在實踐中，我們將是17-4PH與普通馬氏體鋼焊接，效果相同。

(6)表面處理17-4PH鋼材的表面處理方法與普通不銹鋼基本相同。在研磨、噴砂、拋光、鈍化等鈍化等工藝沒有特殊要求。17-4PH鋼具有很強的耐腐蝕性，因此可以根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，采用明亮或啞光等表面處理工藝，從而達(dá)到滿意的效果。只需注意不同材料的組合，17-4PH鋼材表面顏色與普通不銹鋼略有區(qū)別。

與普通不銹鋼相比，17-4PH鋼具有較高的耐腐蝕性和優(yōu)良的冷熱加工性能，加工工藝相對簡單，適合制造一些具有特殊使用要求的優(yōu)質(zhì)手術(shù)設(shè)備。隨著技術(shù)的進(jìn)步，其應(yīng)用范圍預(yù)計將繼續(xù)擴大。當(dāng)然，在現(xiàn)階段，考慮到制造成本等因素，沉淀硬化不銹鋼更適合制造具有特殊使用條件和高附加值的產(chǎn)品。